沸騰制粒機主要用于食品、化工、醫(yī)藥行業(yè)的制粒及干燥，如壓片前顆粒，硬膠囊用顆粒藥品，顆粒劑和食品速溶顆粒，符合GMP要求。
一、工作原理
物料粉末粒子，在原料容器中呈環(huán)形流化狀態(tài)，受到經(jīng)過凈化的熱空氣預熱和混臺，將粘合劑溶液霧化噴入，使若干粒子在粘合劑的作用下聚集成團粒，由于熱空氣對物料的不斷干燥，使團粒中水分蒸發(fā)，粘合劑凝固，此過程不斷重復進行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。
二、產(chǎn)品特點
1、進風口、加熱部分及流化室自的溫度皆可在觸摸屏顯示調整，確保溫度準確，保證物料質量。
2、料斗為可翻轉式，減少勞動力的同時增加設備的使月壽命。
3、補集室分兩室，氣缸的設計也更合理，料袋分別工作，無需關閉風機，延長風機使用壽命。
4、設備設置自動泄壓口，使用更加安全可靠。
5、具有在線取樣功能，無需停機，可隨時回收生產(chǎn)。
6、車機為一體結構，無需接地線，便可清除靜電。
三、沸騰制粒機頂噴裝置適用的工作機制
頂噴裝置是由一個錐形的物料槽及擴散（噴霧）室組成，加工氣流由物料槽底部穿過氣流分布板、篩網(wǎng)進入設備，當進風空氣的流速高于物料理受到的重力引力，就可使物料槽的物料形成渦流移動（流化床）
1、自下而上的進風氣流推動料槽內(nèi)物料向上運動，同時由于料槽有一定的角度，保證物料在料槽內(nèi)的聚式流化狀態(tài)很強烈。
2、物料在氣流的推動下，進入擴散（噴霧）室。由于擴散室的空間物料槽的空間要大，這樣擴散室內(nèi)的空氣流速就比物料槽要低落。因此在擴散室內(nèi)物料粒子速度下降。當物料自身的重量克服了進風氣流自下而上的推力，物料粒子就下落，回到料槽的邊緣區(qū)。在整個生產(chǎn)過程中，物料在槽及擴散室內(nèi)上下來回運動，形成了不規(guī)則的流化態(tài)。
3、制粒的目標是用十分精細的粉來生產(chǎn)無塵、可流動的顆粒。包衣指對十分精細均勻的顆粒進行包衣。
4、用流化床頂噴裝置進行制粒/包衣時，粉末或粒子從物料槽的底部上升呈流化狀態(tài)，粘合劑或包衣液體通過安裝在擴散（噴霧）室的噴槍噴嘴噴入流化床，對物料進行制粒/包衣，并通過底部進入的熱氣流和被加熱的氣流分布板進行熱交換，對物料進行干燥。
5、物料在被空氣吹起的階段，每個粒子的表面展現(xiàn)在空氣流中，因此可得到霧化噴液介質和干燥結果。
6、頂噴工藝適用于干燥，在頂噴裝置中，卸下擴散（噴霧）室壁上的噴槍，就成為一個流化床干燥器。
